ਪੀਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਪੀਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਦਿੱਤੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਲੌਗ ਦੇ ਅਸਲ ਵਿਆਸ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਵਿਨੀਅਰ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।ਆਮ ਬੱਸ ਡਰਾਈਵ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿੰਨ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਪਰਿਵਰਤਨ ਯੂਨਿਟਾਂ ਨੂੰ ਅੰਦਰ ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।
1. ਘੱਟ-ਸਪੀਡ ਸਟੇਟ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਉਟਪੁੱਟ ਟਾਰਕ ਵੱਡਾ ਹੈ ਕਿ ਮੋਟਰ ਦੀ ਘੱਟ-ਸਪੀਡ ਹੈਵੀ ਕਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕੱਟਣ ਸ਼ਕਤੀ ਹੈ।
2. ਰੋਟਰੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਾਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ.
3.ਇਹ ਅਸਥਿਰ ਗਰਿੱਡ ਵੋਲਟੇਜ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੇਂਡੂ ਖੇਤਰ) ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਨ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਚੱਲ ਸਕਦਾ ਹੈ।
4. ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਆਲ-ਇਨ-ਵਨ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਪੁਰਾਣੀ ਮਸ਼ੀਨ ਤਬਦੀਲੀ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੈਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਜੋੜੀ ਗਿਲੋਟਿਨ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਵਿਨੀਅਰ ਪੀਲਿੰਗ ਘੋਲ ਲਈ ਇਨਵਰਟਰ ਡਰਾਈਵ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ
ਮੁੱਖ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿਨੀਅਰ ਪੀਲਿੰਗ ਦਾ ਮੁੱਖ ਭਾਗ ਹੈ, ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਹੈ.PLC, AC ਡਰਾਈਵ ਇਨਵਰਟਰ, ਸੰਚਾਰ ਇੰਟਰਫੇਸ, ਸਥਿਤੀ ਸਟੌਪਰ ਅਤੇ ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਸਟਾਪ ਬਟਨ ਸਮੇਤ ਮੁੱਖ ਭਾਗ।ਉਤਪਾਦਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਹਰੇਕ ਚਾਲੂ/ਬੰਦ ਸਿਗਨਲ ਅਤੇ ਡੇਟਾ ਦੀ ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਨੂੰ ਤਰਕ ਨਾਲ PLC ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫੀਡਰੇਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪਲਸ ਸਿਗਨਲ ਵਜੋਂ PLC ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਫੀਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਔਨਲਾਈਨ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸੈਂਸਰ ਦੁਆਰਾ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, PLC ਇਸਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਆਉਟਪੁੱਟ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰੇਗਾ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਭੇਜੇਗਾ ਫੀਡ ਡ੍ਰਾਈਵਿੰਗ ਮੋਟਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮੋਡਬਸ ਸੰਚਾਰ ਦੁਆਰਾ ਏਸੀ ਇਨਵਰਟਰ ਡ੍ਰਾਈਵ, ਪੀਲਿੰਗ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਫੀਡ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਕਲੋਜ਼-ਲੂਪ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪੀਐਲਸੀ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਫੀਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੀਡ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਅਤੇ ਉਲਟਾ ਚਲਾਉਣਾ। PLC ਦੁਆਰਾ ਵੀ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਪਲਸ ਇੰਪੁੱਟ ਸਿਗਨਲ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ ਪੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।